ปั๊มหมุนเวียนน้ำเย็น

 

 

1. ปั๊มหมุนเวียนน้ำซีรีย์ IS มีข้อดีคือประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง เสียงต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ การบำรุงรักษาง่าย และความสามารถรอบด้านที่แข็งแกร่ง ฯลฯ

2. ปั๊มน้ำแบบแรงเหวี่ยงซีรีส์ IS ได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน ISO2858 ซึ่งเป็นประเภทที่ใหม่กว่าของประเภท BA, ประเภท B และปั๊มน้ำหอยโข่งน้ำใสแบบขั้นตอนเดียว-อื่นๆ

3. ปั๊มหมุนเวียนซีรีย์ IS ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับลำเลียงน้ำใสและของเหลวที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีคล้ายกับน้ำใส โดยเฉพาะปั๊มชนิดนี้เหมาะกับน้ำใสที่ไม่มีอนุภาคและอุณหภูมิไม่เกิน 80 องศา หรือตัวกลางของเหลวคล้ายน้ำใส

4. เป็นปั้มน้ำเย็นมีบทบาทสำคัญในระบบทำความเย็นอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อขนส่งน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนจากอุปกรณ์หรือกระบวนการจะถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานปกติของระบบ

 

 

• การบำบัดน้ำ
• น้ำประปาในอาคาร
• อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์
• อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี
• อุตสาหกรรมยา
• อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
• ระบบทำความเย็น
• อุตสาหกรรมเหมืองแร่

 

 

• อัตราการไหลสูงสุด: สูงถึง 400m³/ชม
• หัวหน้าสูงสุด: สูงถึง 125m
• ขนาดลำกล้องเข้าสูงสุด: สูงสุด 200 มม
• ขนาดช่องจ่ายสูงสุด: สูงสุด 150 มม
• กำลังมอเตอร์: สูงสุด 110 กิโลวัตต์
• แรงดันใช้งานสูงสุด: สูงถึง 1.6 Mpa

 

 

 

 

 

 

แบบอย่าง	ความจุ	ศีรษะ	ความเร็ว	เอฟเอฟ	(NPSH)ร	กำลังมอเตอร์
	(m3 /h)	m	รอบต่อนาที	%	m	กิโลวัตต์
IS50-32-125	12.5	20	2900	51	2	2.2
IS50-32-160	12.5	32	2900	46	2	3
IS50-32-200	12.5	50	2900	39	2	5.5
IS50-32-250	12.5	80	2900	38	2	11
IS65-50-125	25	20	2900	62	2	3
IS65-50-160	25	32	2900	57	2	5.5
IS65-40-200	25	50	2900	55	2	7.5
IS65-40-250	25	80	2900	46	2	15
IS80-65-125	50	20	2900	69	2	5.5
IS80-65-160	50	32	2900	70	2	7.5
IS80-50-200	50	50	2900	63	2	15
IS80-50-250	50	80	2900	60	2	22
IS80-50-315	50	125	2900	50	2	37
IS100-80-125	60	23.7	2900	65	3	11
IS100-80-160	60	37	2900	60	3.8	15
IS100-65-200	60	56	2900	63	3.4	22
IS100-65-250	60	88	2900	57	3	37
IS100-65-315	60	132	2900	50	2.8	75
IS125-100-200	120	61	2900	68	4.5	45
IS125-100-250	120	90	2900	62	3.7	75
IS125-100-315	120	132.5	2900	52.6	4	110
IS125-100-400	120	48.5	1450	62	3	30
IS150-125-250	120	24.8	1450	66	2.5	18.5
IS150-125-315	200	32	1450	75	2.8	30
IS150-125-400	200	50	1450	70	2.5	45
IS200-150-250	400	20	1450	82	2.8	37
IS200-150-315	400	32	1450	79	3.5	55
IS200-150-400	400	53	1450	78	3.5	90
ต้องการข้อมูลผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา!

 

 

 

ความล้มเหลว	สาเหตุที่เป็นไปได้	การแก้ไขปัญหา
ปั๊มไม่ดูดน้ำ ทั้งพอยน์เตอร์ของมาโนมิเตอร์และแวคิวมิเตอร์กระโดดอย่างรุนแรง	ก. น้ำเข้าปั๊มน้ำไม่เพียงพอ ข. การรั่วไหลของอากาศบนท่อน้ำเข้าและเครื่องมือ	ก. น้ำเข้าปั๊มน้ำไม่ได้ เพียงพอ. ข. การรั่วไหลของอากาศบนท่อน้ำเข้าและอุปกรณ์
ปั๊มไม่ดูดน้ำ สูญญากาศสูงแสดงบนแวคิวมิเตอร์	ก. วาล์วด้านล่างไม่เปิดหรืออุดตัน ข. ความต้านทานของท่อดูดมากเกินไป	ก. ปรับหรือเปลี่ยนวาล์วด้านล่าง ข. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนท่อจ่ายน้ำ ค. ลดความสูงของน้ำเข้า
ไม่มีน้ำไหลออกแม้ว่าจะมีการแสดงแรงดันบนมาโนมิเตอร์ก็ตาม	ก. ความต้านทานมากเกินไปในท่อทางออก ข. ทิศทางการหมุนไม่ถูกต้อง ใบพัดถูกปิดกั้น	ก. ทำความสะอาดหรือตัดท่อน้ำให้สั้นลง ข. ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์ ค. ใบพัดที่สะอาด เพิ่มความเร็วในการหมุนของปั๊มน้ำ
อัตราการไหลของปั๊มลดลงหรือแรงยกของปั๊มลดลง	ก. ปรับหรือเปลี่ยนวาล์วด้านล่าง ข. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนท่อจ่ายน้ำ ค. ลดความสูงของน้ำเข้า	ก. ทำความสะอาดใบพัดและท่อ ข. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย ค. ปรับตามอัตราความเร็วในการหมุน
การสูญเสียพลังงานของปั๊มมากเกินไป	ก. ฝาครอบการบรรจุแน่นเกินไปและ ข. กล่องบรรจุได้รับความร้อน ใบพัดและแหวนซีลมีรอยถลอก ค. อัตราการไหลสูงเกินไป	ก. คลายฝาครอบไส้ออก ข. กำจัดการเสียดสีทางกล ค. ลดการเปิดวาล์วประตูน้ำออก
เสียงผิดปกติภายในปั๊ม น้ำไม่ไหลออก	ก. ความต้านทานมากเกินไปในท่อน้ำเข้า ข. อากาศเข้าท่อน้ำเข้า ค. อัตราการไหลสูงเกินไปจนทำให้เกิดโพรงอากาศ	ก. ลดความสูงของน้ำเข้า และลดความยาวของท่อจ่ายน้ำ ข. บล็อคชิ้นส่วนแอร์รั่ว ค. ปรับวาล์วเอาท์พุตเพื่อให้ปั๊มทำงานภายในช่วงที่กำหนด
การสั่นสะเทือนของปั๊มน้ำรุนแรงเกินไป	ก. ช่องอากาศในปั๊มและใบพัดไม่สมดุล ข. แกนหมุนของปั๊มและมอเตอร์ไม่อยู่บนเส้นกึ่งกลางเดียวกัน ค. สลักเกลียวเท้าถูกคลายออก	ก. ขจัดช่องอากาศ ปรับสมดุลใบพัด ข. ปรับโคแอกเชียลของปั๊มน้ำและมอเตอร์ ค. ขันสลักเกลียวเท้าให้แน่น
เกิดความร้อนมากเกินไปบนแบริ่ง	ก. น้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือมากเกินไปหรือเสื่อมสภาพ ข. ปั๊มน้ำและแกนหมุนของมอเตอร์ไม่ใช่โคแอกเซียล	น้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือมากเกินไป มากหรือเสื่อมโทรมลง ปั้มน้ำและแกนมอเตอร์มี ไม่ใช่โคแอกเซียล

 

 

หลักการทำงานหลักของปั๊มหมุนเวียนคือการใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนใบพัดให้หมุน โดยแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานจลน์และพลังงานความดันของของเหลว จึงทำให้ของเหลวไหลเวียนได้อย่างต่อเนื่องภายในวงปิด กระบวนการนี้ส่วนใหญ่สำเร็จได้ด้วยขั้นตอนสำคัญสามขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวสามารถไหลได้อย่างมั่นคงและมีประสิทธิภาพ

1. กำลังไฟฟ้าเข้า: มอเตอร์ให้กำลังในการหมุนเมื่อมอเตอร์เปิดอยู่ ขดลวดสเตเตอร์ภายในจะสร้างสนามแม่เหล็กหมุน สนามแม่เหล็กที่กำลังหมุนจะขับเคลื่อนโรเตอร์ (โคแอกเชียลกับใบพัด) ให้หมุนด้วยความเร็วสูง โดยแปลงพลังงานไฟฟ้าให้เป็นพลังงานกลของใบพัด

การแปลงพลังงาน: ใบพัดจะถ่ายเทพลังงานไปยังของเหลวใบพัดหมุนความเร็วสูง-จะสร้างแรงเหวี่ยงให้กับของเหลวในห้องปั๊ม ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ของเหลวจะถูกโยนไปที่ขอบของใบพัด ซึ่งจะเพิ่มความเร็วและความดันอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้การแปลงพลังงานจากพลังงานจลน์ไปเป็นพลังงานความดันเสร็จสมบูรณ์ โซนแรงดันต่ำ-จะเกิดขึ้นที่ศูนย์กลางของใบพัดในขณะที่ของเหลวถูกดีดออกมา โดยจะดึงของเหลวความดันต่ำ-ออกจากลูปอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดกระบวนการดูดอย่างต่อเนื่อง

3. การส่งของเหลว: ตัวปั๊มและท่อสร้างวงจรของเหลวแรงดันสูง-ที่ถูกใบพัดโยนออกมาจะเข้าสู่ก้นหอยของปั๊ม (ปลอกปั๊ม) ส่วนตัดขวาง-ที่ค่อยๆ ขยายตัวของรูปก้นหอยจะแปลงพลังงานจลน์ส่วนหนึ่งของของเหลวให้เป็นพลังงานความดัน ซึ่งจะทำให้แรงดันที่เพิ่มขึ้นคงที่ ในที่สุดของเหลวแรงดันสูง-จะออกจากปั๊มผ่านทางทางออกไปยังท่อภายนอก ส่งผลให้ของเหลวไหลตลอดวงจรปิดทั้งหมด (เช่น ระบบทำความร้อนหรือการไหลเวียนของน้ำ) หลังจากเสร็จสิ้นหนึ่งรอบ ของเหลวจะกลับไปที่ทางเข้าปั๊มเพื่อเริ่มการไหลเวียนครั้งถัดไป

 

1. การเตรียมตัวก่อนการติดตั้ง

ตรวจสอบอุปกรณ์

- ตรวจสอบว่ารุ่นและข้อมูลจำเพาะของปั๊มหมุนเวียนตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ

- ตรวจสอบรูปลักษณ์เพื่อดูความเสียหาย การเสียรูป หรือสนิม

- ตรวจสอบช่องปั๊มเพื่อหาวัตถุแปลกปลอมใดๆ (เช่น ต้องถอดปลั๊กป้องกันการขนส่งออก)

เตรียมสถานที่ติดตั้ง

- พื้นดินควรเรียบและแข็งแรง สามารถรองรับน้ำหนักการทำงานของอุปกรณ์ได้

- สภาพแวดล้อมควรมีการระบายอากาศที่ดี-และสะดวกในการบำรุงรักษา

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ใกล้กับระบบท่อและเว้นพื้นที่เพียงพอสำหรับการตรวจสอบและซ่อมแซม

2. รากฐานและการจัดแนว

การก่อสร้างฐานราก

- โดยทั่วไปแล้ว จะใช้รากฐานที่เป็นรูปธรรม

- พื้นผิวควรเรียบและได้ระดับ และความแข็งแรงควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

- ฝังรูสลักเกลียวหรือปลอกเกลียวในฐานราก

การติดตั้งฐานปั๊ม

- วางปั๊ม (หรือยูนิต) บนฐานรากและปรับระดับโดยใช้แผ่นรอง

- ใช้เครื่องวัดระดับเพื่อตรวจสอบการวางแนวของปั๊มและเพลามอเตอร์ (ข้อผิดพลาดที่อนุญาตน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./ม.)

- ขันสลักเกลียวและยาแนวให้แน่นชั่วคราวหลังการจัดตำแหน่ง

3. การเชื่อมต่อท่อ

ท่อทางเข้าและทางออก

- ท่อดูดควรสั้นและตรงที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อลดข้อศอกและความต้านทาน

- ปลายดูดควรมีตัวกรองเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้ามา

- ปลายทางออกควรติดตั้งเช็ควาล์วและวาล์วประตูเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับและเพื่อให้สามารถบำรุงรักษาได้

- น้ำหนักของท่อต้องไม่วางอยู่บนปั๊ม - จัดให้มีส่วนรองรับท่อที่เป็นอิสระ

การวางแนวการติดตั้ง

- การติดตั้งในแนวนอน: รักษาระดับเพลาปั๊ม

- การติดตั้งในแนวตั้ง: มอเตอร์ควรอยู่ด้านบนและตัวปั๊มด้านล่าง โดยรักษาการจัดตำแหน่งในแนวตั้ง

4. การเชื่อมต่อไฟฟ้า

การเดินสายไฟมอเตอร์

- ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ตรงกับแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟก่อนเดินสายไฟ

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์ต่อสายดินอย่างเหมาะสม

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการหมุนตรงกับลูกศรที่ทำเครื่องหมายไว้บนตัวปั๊ม

การควบคุมและการป้องกัน

- ติดตั้งมอเตอร์ด้วยอุปกรณ์ป้องกัน เช่น การโอเวอร์โหลด แรงดันไฟฟ้าตก และการป้องกันการสูญเสียเฟส-

- สำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติ ให้ทดสอบว่าสัญญาณเริ่ม/หยุดทำงานอย่างถูกต้อง

5. ทดสอบการทำงาน

ปั๊มรองพื้นและกำจัดอากาศ

- เติมน้ำลงในปั๊มและไล่อากาศทั้งหมดออกก่อนสตาร์ทเครื่อง

- ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดเพื่อการปิดผนึกที่เหมาะสม

- สำหรับปั๊มหมุนเวียนที่เตรียมตัวเอง- ให้-เติมน้ำลงในช่องปั๊มก่อนดำเนินการครั้งแรก

ขั้นตอนการเริ่มต้น

- เปิดวาล์วทางเข้า

- ปิด (หรือเปิดเล็กน้อย) วาล์วทางออก

- สตาร์ทมอเตอร์

- เมื่อปั๊มทำงานตามปกติ ให้ค่อยๆ เปิดวาล์วทางออกเพื่อปรับการไหล

การตรวจสอบการทำงาน

- ไม่มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ

- กระแสมอเตอร์ยังคงคงที่

- อุณหภูมิตัวปั๊มเป็นปกติ (โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 องศา )

- ตรวจสอบรอยรั่วหรือซึม

6. ข้อผิดพลาดในการติดตั้งทั่วไป

- ท่อดึงตรงทางเข้าปั๊ม ทำให้เกิดความเครียดทางกล

- ทำให้ปั๊มแห้งโดยไม่มีน้ำ

- ฐานรากไม่เท่ากันทำให้เกิดการวางแนวคลัปไม่ตรง

- การเพิกเฉยต่อเช็ควาล์ว ทำให้เกิดการไหลย้อนกลับ

- ไม่มีข้อต่อขยายที่ปลายท่อ ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและความเสียหาย

 

Cเช็คป้ายชื่อปั๊มหน่อย

 

 

 

บนตัวปั๊มหมุนเวียนจะมีแผ่นป้ายแสดงข้อมูลพื้นฐานเสมอ

พารามิเตอร์ของปั๊ม

คุณต้องค้นหา:

ความจุสูงสุด:เช่น 115 ลบ.ม./ชม. นี่คืออัตราการไหลภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเฉพาะ (โดยปกติจะอยู่ที่หัวพิกัด)

หัวจัดอันดับ:เช่น 15 ม. นี่แสดงถึงความสูงของความต้านทานที่ปั๊มสามารถเอาชนะได้

 

บันทึก:อัตราการไหลบนแผ่นป้ายเป็นค่าอ้างอิงภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ในการใช้งานจริงจะลดลงเนื่องจากความต้านทานของระบบ

 

น้ำไม่สามารถไหลในปั๊มหมุนเวียนแบบปิดได้ เนื่องจากปั๊มหมุนเวียนจำเป็นต้องทำงานเพื่อสร้างแรงดันที่ขับเคลื่อนน้ำให้ไหลเวียนผ่านระบบ ปั๊มเป็นส่วนสำคัญของการไหลเวียน

 

หากปิดปั๊ม น้ำจะหยุดไหลเว้นแต่ว่าแรงตามธรรมชาติอื่นๆ เช่น แรงโน้มถ่วง จะทำงาน แต่สิ่งเหล่านี้มักจะไม่เพียงพอที่จะขับเคลื่อนการไหลของน้ำทั่วทั้งระบบหมุนเวียน

 

ฟังก์ชั่นของปั๊ม: ปั๊มหมุนเวียนให้แรงดันผ่านแรงกลเพื่อดันน้ำผ่านท่อ หม้อน้ำ และส่วนประกอบอื่นๆ

 

เมื่อปิด: เมื่อปั๊มปิด เครื่องจะหยุดสร้างแรงดันนี้ จะหยุดการไหลของน้ำที่ถูกบังคับในระบบ การไหลหยุด: หลังจากหยุดปั๊ม โดยทั่วไปการไหลของน้ำจะหยุดลงเนื่องจากแรงโน้มถ่วงหรือความแตกต่างของแรงดันเล็กน้อยอื่น ๆ ทำให้น้ำในระบบอยู่ในสถานะนิ่ง